4m3臥式螺帶混料機
　　一、構造特色：
、該機為臥式筒體，內外二層螺旋帶具有共同的構造，工作平穩、質量牢靠，噪音低，使用的時長長，裝置修理方 便，并有多種拌和器構造，用處廣泛的多功用混合設備。臥式螺條混合機在混合機作用不受顆粒的巨細密度影響。
　　二、4m3臥式螺帶混料機計請求
2.、臥式螺帶混料機首要包括：設備(shèbèi)筒體、內部螺帶漿、下料閥、減速發動設備；
2.2、臥式螺帶混料機裝備由乙方擔任規劃、施工、調試，保證悉數系統(system)安全、牢靠工作，
規劃計劃在施工前，計劃必須由甲方承認后方可施行；
　　三、4m3臥式螺帶混料機商品特性
3.、物料特性：松裝約.4～.6g／cm3；
3.2、粒度：300～450目；
3.3、PH值：弱堿性；
3.4、顏色：黑褐色；
　　四、4m3臥式螺帶混料機設備首要技能請求
4.、規劃參數：
4..、總容積：
4m3
4..2、大裝載量：
總容積×0.6（按物料比重.5規劃(設計大工程或作計劃)）；
4..3、電機功率：
≥30KW；
4..4、主軸轉速：
≈30轉/分；
4..5、出料閥：氣動平板閥（翻板閥）；
4..6、主軸密封：盤根+氣動密封；
4.2、筒體資料技能(skill)條件
4.2.、用料條件：與物料有觸摸的部分用材為304不銹鋼，其他均可一般碳鋼噴涂；
4.2.2、筒體： 304不銹鋼≥ t=8；
4.2.3、筒蓋： Q235鋼板≥t=6 下襯304不銹鋼板≥t=2.5；
4.2.4、設備筒體內部與物料觸摸部位悉數噴特氟(fluorine)龍；噴涂涂層不能有起鼓，鼓包，空泛等缺點；
4.2.5、噴涂資料：特氟龍資料ETFE；
4.2.6、噴涂厚度：涂層厚度≥0.5 mm
4.3、軸及螺帶技能(skill)條件
4.3.、主軸： Φ29×25無縫管外包t3不銹鋼(不銹耐酸鋼)板；
4.3.2、內、外螺帶：內螺帶厚度0*90mm；外螺帶厚度2*70mm；
4.3.3、螺帶選用接連內、外螺帶方法；
4.3.4、兩頭端板厚度Q235/δ4 內襯304/δ3；
4.3.5、主軸旋轉方向應按工作方向象征工作，不得反向工作；
4.3.6、螺帶、軸外表悉數噴碳化鎢涂層處理；
4.3.7、噴涂厚度：涂層厚度≥00μm
4.4、設備驅動設備技能(skill)條件
4.4.、驅動設備為K系列減速器配液力耦合（Coupling）器加電機傳動；電機和減速機裝置選用臥式裝置；
4.4.2、電機挑選軟發動方法（變頻降壓發動）；電機和減速機為國產商品，變頻器為ABB ACS550系列變頻器；
4.4.3、氣動元件：選用臺灣產（亞德客）元件；
4.4.4、電器操控系統：加料、出料選用電器操控方法，操控柜輸出裝置RS485接口；
4.4.5、側壁維修口開蓋選用連鎖維護電路，開蓋時拌和主動停機，避免意外發作；
4.5、設備(shèbèi)其它加工技能條件
4.5.、設備外部拉絲拋光（polishing）處理；
4.5.2、頂蓋上開口依照需方請求開口。雙螺桿混合機一款率、高均勻度、高裝載系數、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設備。
4.5.3、具備可帶料發動功用；
4.5.4、工作條件：常溫常壓粉塵（形態：固體微粒）密封；
4.5.5、整機工作噪音操控在70dB以下；
4.5.6、電器元件：選用正泰或德力西品牌
4.5.7、螺帶與筒體底部空隙噴涂后的空隙：4±2 mm；
4.5.8、設備上開孔、頂蓋密封墊選用3mm厚度的硅(silicon)橡膠墊密封；
4.5.9、設備上不能帶有含銅、含鋅（Zinc）或鍍銅、鍍鋅的零部件（電氣操控部分在外）；
　　五、頂蓋和開孔技能條件
5.、頂蓋密封方法選用活動鉤卡固定(fixed)方法，便利設備維修和物料整理；敞開方法為側面敞開方法。雙螺桿混合機一款率、高均勻度、高裝載系數、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設備。槳葉干燥機通過熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
5.2、設備頂端部位口尺度：（mm) 氣孔Φ200mm一個（帶呼吸過濾器（作用：過濾雜質等）,原料為PA或PP）、加料口Φ300mm一個、維修孔Φ500mm一個；開孔方位以終究規劃圖紙為準；
5.3、設備側壁維修整理口尺度： 600*500*2mm；
5.4、維修口開孔方法：選用設備兩邊對角開孔方法；
5.5、維護修理整理設備時維修孔選用斷電操控方法；
5.6、底部出料口和閥門為Φ300mm圓形氣動翻板閥；開孔方位采納居中方法；出料口管道為Φ300mmPPR塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)管道，便于設備出料銜接；