槳葉干燥機可做為一級干躁的預干躁，在干躁流程中能夠收購石油醚。克隆位點有導熱油、蒸氣、水、暖風、冷凍液等。不管有機化合物、無機化合物、粉塵料、粘性原材料及高或低含濕量原材料均可干躁。該設施已完成用以肉制品、化學工業、石油化工、染劑、制造業淤泥等行業，進行干躁、溶劑回收、制冷、加溫溶化、底溫點燃、反映和殺菌等使用。
槳葉干燥機當干躁室溫超過45℃時，置調速電機控制板的開有關“通”的部位，隨后逆時針轉動變速旋紐，使表針到必須的部位。一起調整輸送鏈條的緊松水平，隨后開使給干燥機送料。

槳葉干燥機解決原材料覆蓋面廣：應用不一樣熱物質，既可解決熱敏性原材料，又可解決需高溫解決的原材料。常見物質有：水蒸氣、導熱油、開水、冷卻循環水等。

槳葉干燥機的特性：、選用導熱型，熱傳導率2、熱傳導表層的自洗作用優良3、產品品質是平穩的4、材質耗損小，商品利用率高5、原材料適應能力廣，商品干躁勻稱6、干躁和制冷能夠結合在一起7、結構緊湊，設施總面積小　8、與眾不同的布置，及其設施的維修保養易于
槳葉干燥機適用于塑膠、樹酯產品類別、有機物、化肥、伺料、肉制品、化學纖維、染劑、定粉、上水管淤泥等商品的干躁。如：氯乙烯、樹酯、滌綸、聚乙稀、聚丙稀、定粉、氯化鈉、砂糖、氧化鐵、長石、氫氧化鈉粉沫、碳酸氫銨等各類粉狀及膏狀物科。
槳葉干燥機，能夠用以制造業淤泥的干躁。隨之城鎮化進程的加速，衣食住行污水和化工廢水的消耗量日漸增加，造成壞境惡變，嚴重威脅著人們的存活、建康和轉型。因此人們采取措施方式和方式來處理、清除現階段存有的各類環境污染問題。
槳葉干燥機是這種在設施內部設定拌和槳，使濕物科在漿葉的擠入下，與熱載體及其熱表層充足觸碰，進而超過干躁目地的中速拌和干燥器。構造方式通常為立式，兩軸或四軸。槳葉干燥機分成暖風式和傳輸式。暖風式即根據熱載體(如熱對流)與躁的原材料互相觸碰并開展干躁，在傳輸式中熱載體不一定與躁的原材料立即觸碰，只是熱表層與原材料互相觸碰。傳輸式的優勢是原材料不容易被廢棄物，排量小，熱值高，容積取決于小，有益于節約資源及避免環境污染。
槳式干躁體系是這種持續的薄層槳式干躁，若為槳葉干燥機出示的調質處理潛質。
槳葉干燥機是這種傳輸加溫的低轉數拌和型干燥機，在干燥機筒體上設定夾套，又在空心軸上設定中空漿葉，之中通入熱載體，濕原材料在拌和漿葉的擠入下，與筒體及漿葉熱表層開展充足換熱，進而超過干躁目地。
槳葉干燥機已完成地用以肉制品、化學工業、石油化工、染劑、制造業淤泥等行業。設施熱傳導、制冷、拌和的特點使之能夠進行下列模塊使用：點燃(底溫)、制冷、干躁(溶劑回收)加溫(溶化)、反映和殺菌。拌和槳葉一起也是熱傳導面，使企業合理容量內熱傳導占地面擴大，減少了解決時間。楔型槳葉熱傳導面又具備自清理作用。縮小--澎漲拌和作用使原材料混合勻稱。原材料沿徑向成"活賽流"運功，在徑向區段內，原材料的溫度、溫度、混和度系數不大。用導熱油做熱物質槳葉干燥機可進行底溫點燃工做。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)點燃轉換為半水硫酸鈣(Ca2SO4·/22H2O)。碳酸氫納(NaHCO3)經煅燒轉換為碳酸氫銨(Na2HCO3)等。
槳葉干燥機體系工程預算低：企業合理容量內有著極大的熱傳導面，就減少了解決時間，設施規格縮小。就巨大地降低了使用面積及房建空間。
槳葉干燥機熱值敢達80%—90%，熱轉指數和水蒸發量大;漿葉構造獨特，加溫占地面大，企業重量輕，總面積少。可持續使用，也可間斷使用。可過熱蒸汽干躁，也可對熱敏性原材料真空干燥。可加溫揮發，也可制冷晶體。
槳葉干燥機由相互之間齒合的二到三根漿葉軸、含有夾套的W形罩殼、電動機軸及其齒輪箱部位構成，原材料的全部干躁流程在開放式情況下開展，無機蒸發汽體及臭味汽體在封閉空間氣氛下送往尾氣處理裝置，防止空氣污染。